Sve veća uloga laserske obrade u metalima, staklu i šire

Utjecaj valne duljine na laserske tehnološke procese

Valna duljina lasera značajno utječe na proces, posebno za materijale poput konstrukcijskog čelika.Laseri koji emitiraju u ultraljubičastom, vidljivom, bliskom i udaljenom infracrvenom području analizirani su na njihovu kritičnu gustoću snage za taljenje i isparavanje (Lazov, Angelov i Teirumnieks, 2019.).

Različite primjene temeljene na valnim duljinama

Odabir valne duljine lasera nije proizvoljan, već uvelike ovisi o svojstvima materijala i željenom rezultatu.Na primjer, UV laseri (s kraćim valnim duljinama) izvrsni su za precizno graviranje i mikrostrojnu obradu jer mogu proizvesti finije detalje.To ih čini idealnima za industriju poluvodiča i mikroelektronike.Nasuprot tome, infracrveni laseri su učinkovitiji za obradu debljih materijala zbog svojih mogućnosti dubljeg prodiranja, što ih čini prikladnima za teške industrijske primjene.(Majumdar & Manna, 2013.). Slično tome, zeleni laseri, koji obično rade na valnoj duljini od 532 nm, nalaze svoju nišu u aplikacijama koje zahtijevaju visoku preciznost s minimalnim toplinskim utjecajem.Osobito su učinkoviti u mikroelektronici za zadatke poput uzorkovanja krugova, u medicinskim primjenama za postupke poput fotokoagulacije i u sektoru obnovljive energije za izradu solarnih ćelija.Jedinstvena valna duljina zelenih lasera također ih čini prikladnima za označavanje i graviranje različitih materijala, uključujući plastiku i metale, gdje je poželjan visok kontrast i minimalno oštećenje površine.Ova prilagodljivost zelenih lasera naglašava važnost odabira valne duljine u laserskoj tehnologiji, osiguravajući optimalne rezultate za specifične materijale i primjene.

The525nm zeleni laserje specifična vrsta laserske tehnologije koju karakterizira izrazita emisija zelene svjetlosti na valnoj duljini od 525 nanometara.Zeleni laseri na ovoj valnoj duljini nalaze primjenu u fotokoagulaciji mrežnice, gdje su njihova velika snaga i preciznost korisni.Također su potencijalno korisni u obradi materijala, posebno u područjima koja zahtijevaju preciznu i minimalnu obradu toplinskim udarom.Razvoj zelenih laserskih dioda na c-ravnini GaN supstrata prema većim valnim duljinama na 524–532 nm označava značajan napredak u laserskoj tehnologiji.Ovaj razvoj je ključan za aplikacije koje zahtijevaju specifične karakteristike valne duljine

Kontinuirani valovi i laserski izvori s zaključanim modelom

Kontinuirani valni (CW) i kvazi-CW laserski izvori s zaključanim modelom na različitim valnim duljinama kao što su bliski infracrveni (NIR) na 1064 nm, zeleni na 532 nm i ultraljubičasti (UV) na 355 nm razmatraju se za solarne ćelije selektivnog emitera laserskog dopinga.Različite valne duljine imaju implikacije na prilagodljivost i učinkovitost proizvodnje (Patel et al., 2011.).

Excimer laseri za materijale sa širokim pojasom

Excimer laseri, koji rade na UV valnoj duljini, prikladni su za obradu materijala sa širokim pojasom poput stakla i polimera ojačanog ugljičnim vlaknima (CFRP), nudeći visoku preciznost i minimalan toplinski utjecaj (Kobayashi et al., 2017.).

Nd:YAG laseri za industrijske primjene

Nd:YAG laseri, sa svojom prilagodljivošću u smislu podešavanja valne duljine, koriste se u širokom rasponu primjena.Njihova sposobnost rada i na 1064 nm i na 532 nm omogućuje fleksibilnost u obradi različitih materijala.Na primjer, valna duljina od 1064 nm idealna je za dubinsko graviranje na metalima, dok valna duljina od 532 nm pruža visokokvalitetno površinsko graviranje na plastici i obloženim metalima. (Moon et al., 1999.).

→Srodni proizvodi：CW Laser u čvrstom stanju s diodnom pumpom i valnom duljinom od 1064 nm

Lasersko zavarivanje vlakana velike snage

Laseri s valnim duljinama blizu 1000 nm, koji posjeduju dobru kvalitetu snopa i veliku snagu, koriste se u laserskom zavarivanju metala pomoću ključanice.Ovi laseri učinkovito isparavaju i tope materijale, proizvodeći visokokvalitetne varove (Salminen, Piili i Purtonen, 2010.).

Integracija laserske obrade s drugim tehnologijama

Integracija laserske obrade s drugim proizvodnim tehnologijama, poput oblaganja i glodanja, dovela je do učinkovitijih i svestranijih proizvodnih sustava.Ova integracija posebno je korisna u industrijama kao što su proizvodnja alata i kalupa te popravak motora (Nowotny et al., 2010.).