Rastuća uloga laserske obrade u metalima, staklu i šire

Utjecaj valne duljine na laserske tehnološke procese

Valna duljina lasera značajno utječe na postupak, posebno za materijale poput konstrukcijskog čelika. Laseri koji emitiraju u ultraljubičastim, vidljivim, u blizini i udaljenim infracrvenim područjima analizirani su na njihovu kritičnu gustoću snage za topljenje i isparavanje (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Različite aplikacije temeljene na valnim duljinama

Izbor laserske valne duljine nije proizvoljno, ali vrlo je ovisan o svojstvima materijala i željenom ishodu. Na primjer, UV laseri (s kraćim valnim duljinama) izvrsni su za precizno graviranje i mikročinjenje, jer mogu proizvesti sitnije detalje. To ih čini idealnim za industriju poluvodiča i mikroelektronike. Suprotno tome, infracrveni laseri su učinkovitiji za deblju obradu materijala zbog njihovih dubljih mogućnosti prodiranja, što ih čini prikladnim za teške industrijske primjene. (Majumdar & Manna, 2013.). Slično, zeleni laseri, obično rade na valnoj duljini od 532 nm, pronalaze svoju nišu u aplikacijama koje zahtijevaju visoku preciznost uz minimalni toplinski utjecaj. Posebno su učinkoviti u mikroelektronici za zadatke poput uzorka kruga, u medicinskim primjenama za postupke poput fotokoagulacije i u sektoru obnovljivih izvora energije za proizvodnju solarnih ćelija. Jedinstvena valna duljina zelenih lasera također ih čini prikladnim za označavanje i graviranje različitih materijala, uključujući plastiku i metale, gdje su željeni visoki kontrast i minimalno oštećenje površine. Ova prilagodljivost zelenih lasera naglašava važnost odabira valne duljine u laserskoj tehnologiji, osiguravajući optimalne ishode za određene materijale i aplikacije.

A525nm Zeleni laserje specifična vrsta laserske tehnologije koju karakterizira njegova izrazita emisija zelenog svjetla na valnoj duljini od 525 nanometara. Zeleni laseri na ovoj valnoj duljini pronalaze primjene u fotokoagulaciji mrežnice, gdje su njihova velika snaga i preciznost korisni. Oni su također potencijalno korisni u obradi materijala, posebno u poljima koja zahtijevaju preciznu i minimalnu toplinsku obradu utjecaja.Razvoj zelenih laserskih dioda na C-ravni GAN supstrat prema duljim valnim duljinama pri 524–532 nm označava značajan napredak u laserskoj tehnologiji. Ovaj je razvoj presudan za aplikacije koje zahtijevaju specifične karakteristike valne duljine

Kontinuirani valovi i model -lose laserski izvori

Kontinuirani val (CW) i modelokirani kvazi-CW laserski izvori na različitim valnim duljinama poput blizu infracrvenog (NIR) na 1064 nm, zeleni na 532 nm, a ultraljubičasti (UV) na 355 nm smatraju se lasernim selektivnim solarnim ćelijama selektivne emitter. Različite valne duljine imaju posljedice na prilagodljivost i učinkovitost proizvodnje (Patel i sur., 2011).

Excimer laseri za široke pojaseve materijale

Excimer laseri, koji rade na UV valnoj duljini, prikladni su za preradu materijala širokopojasne pojaseve poput polimera ojačanih staklom i ugljičnim vlaknima (CFRP), nudeći visoku preciznost i minimalni toplinski utjecaj (Kobayashi i sur., 2017).

ND: YAG laseri za industrijsku primjenu

ND: YAG laseri, s njihovom prilagodljivošću u smislu podešavanja valne duljine, koriste se u širokom rasponu aplikacija. Njihova sposobnost rada na 1064 nm i 532 nm omogućava fleksibilnost u obradi različitih materijala. Na primjer, valna duljina od 1064 nm idealna je za duboku graviranje metala, dok valna duljina od 532 nm pruža visokokvalitetnu površinsku gravuru na plastici i obložene metale. (Moon i sur., 1999).

→ Povezani proizvodi:CW dioda pumpa čvrsto-state laser s valnom duljinom od 1064nm

Lasersko zavarivanje vlakana velike energije

Laseri s valnim duljinama blizu 1000 nm, koji posjeduju dobru kvalitetu snopa i velike snage, koriste se u laserskom zavarivanju ključa za metale. Ovi laseri učinkovito isparavaju i otope materijale, proizvodeći visokokvalitetne zavare (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Integracija laserske obrade s drugim tehnologijama

Integracija laserske obrade s drugim proizvodnim tehnologijama, poput obloga i glodanja, dovela je do učinkovitijih i svestranijih proizvodnih sustava. Ova je integracija posebno korisna u industrijama kao što su proizvodnja alata i matrice i popravak motora (Nowotny i sur., 2010).